NitroTek

Karbonizācija

jeb Carburization - angļu v., Einzetsen, Aufkohlen - vācu v. ir virsma rūdīšanas tehnoloģija, kurā oglekļa atomi tiek izšķīdināti tērauda detaļas virsmas slānī, padarot tēraudu austenītisku ar sekojošu dzesēšanu un atlaidināšanu, lai veidotos martenzīta mikrostruktūra. Rezultātā pakāpeniski saturētais ogleklis zem detaļas virsmas izraisa pakāpenisku cietību, veidojot materiālam (parasti zemu saturoša oglekļa tēraudam) stipru, nodilumizturīgu virsmas slāni. Karbonizāciju bieži piemēro nedārga, viegli mehāniski apstrādājama zema oglekļa satura metālam, lai piešķirtu virsmai īpašības kā dārgākam un grūtāk apstrādājamas pakāpes tēraudam. Karbonizētu detaļu cietība 60-65 HRC vai 750-850 HV.

Vispārēja informācija

Karbonitrācija ir metāla apstrāde speciālā gāzes vidē, kas nodrošina oglekļa avotu. Ogleklis tiek adsorbēts virsmā un difuzē sagatavē. Tā tiek veikta temperatūrā 800-940° C un veido cietu, nodilumizturīgu slāni, parasti 0,2 - 1,5 mm biezu. Slāņa dziļums tiek pielāgots pēc detaļas pielietojuma; biezāks slānis palielina labāku ilgizturību. Karbonizācija maina tikai detaļas augšējā slāņa daļu, un neievieš papildus materiāla slāni, tāpēc process būtiski nemaina detaļas izmērus, bet iespējama formas deformācija. Tad seko dzesēšana, kas nodrošina cietu slāni un stipru serdi.

Karbonitrācijas procesa iezīmes

  • zema oglekļa satura/ neleģētiem metāliem iespējams celt stiprību un nodilumizturību
  • iespējama formas deformācija
  • augstas precīzitātes izmēru detaļām ieteicams veikt mehānisko galējo apstrādi pēc rūdīšanas

Piemēri tipiskiem karbonitrācijas procesa pielietojumiem

Transmisiju zobrati
hidrauliskie sūkņi
vārsti
sēžas un bukses
instrumenti
štances, puansoni

gears